Somos uno de los Tubo ASTM A335 P9 fabricantes recomendados en la India. Tubo soldado ASTM A335 gr P9 es el uso más común de bridas en las industrias. tubería erw ASTM A335 grado P9 también tiene excelentes propiedades de formación y soldadura. Tubos sin soldadura de acero aleado P9 con clasificación 150LB y 300LB se mantienen en formas deslizantes, ciegas, roscadas y de cuello de soldadura. Tenemos un inventario extenso de múltiples Tubo de acero de Aleación AS3 SA335 P9 para complementar nuestros productos de tubería. Tubo ASTM A335 P9 son altamente resistentes al óxido, son mucho más fuertes y pueden superar las bridas de acero al carbono y proporcionan mucha más resistencia a la corrosión que las bridas de aluminio o acero. tubería erw ASTM A335 grado P9 se usa ampliamente debido a la facilidad con la que se forma en varias formas.
Especificación | ASTM A335/ASME SA335 |
Superficies | |
Longitud estándar | 6 metros |
Condición de entrega | MF, recocido brillante, pulido, recocido y decapado, estirado en frío |
Rango de espesor | Anejo 5 al Anejo XXS |
Tipo de fabricación | CEW / Sin costuras / DOM / ERW / Fabricado / Soldado / CDW / CDS / 100 % soldado con rayos X |
Acabado superficial | BA, 500G, 2B, No.1, No.3, No.8, 800G Acabado de espejo, 8K, HL, No.4, 2D, Pulido de espejo, 1D, 180G, 400G Satén/raya, 320G, 400G , 600G |
Servicios de valor añadido |
|
FIN | Extremo liso, extremo biselado, tubos con banda de rodadura |
Servicio de procesamiento | Soldadura, desenrollado, doblado, punzonado, corte, moldeado |
Técnica | Tubos estirados en frío, laminados en frío, laminados en caliente, tubos de extrusión |
Tolerancia |
Espesor de pared | Tamaños (D.E.) |
---|---|
.010 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ |
.020 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ |
.012 | 1/8″ |
.016 | 1/8″ , 3/16″ |
.028 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/2″ , 2″ |
.035 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 7/16″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
.049 | 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/8″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
.065 | 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 3/4″ , 2″ , 2 1/2″ , 3″ |
.083 | 1/4″ , 3/8″ , 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 7/8″ , 2″ , 2 1/2″ ,3″ |
.095 | 1/2″ , 5/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
.109 | 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
.120 | 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 2 1/4″ , 2 1/2″ , 3″ |
.125 | 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 3″ , 3 1/4″ |
.134 | 1″ |
.250 | 3″ |
.375 | 3 1/2″ |
Alloy Steel P9 | C | Cr | Mn | Mo | P | S | Si |
0.05 - 0.15 | 0.90 - 1.10 | 0.30 - 0.60 | 0.90 - 1.10 | 0.025 max | 0.025 max | 0.25 - 1.00 |
Fuerza de Tensión, MPa | Fuerza de producción, MPa | Alargamiento |
415 min | 205 min | 30 min |
ASTM | ASME | JIS G 3458 | UNS | BS | DIN | ISO | ABS | NK | LRS |
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A335 P9 | SA335 P9 | STPA 26 | S50400 | 3604 P1 629-470 | 2604 II TS38 |
Acabado superficial | Superficie interna(ID) | Superficie externa (OD) | |||
Promedio de rugosidad (RA) | Promedio de rugosidad (RA) | ||||
μ pulgada | μm | μ pulgada | μm | ||
AP | Recocido y amp; Encurtido | No definido | No definido | 40 o No definido | 1.0 o No definido |
BA | Recocido en peso | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0,8 |
MP | Pulido Mecánico | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0,8 |
PE | Electropulido | 15,10,7,5 | 0,38,0,25,0,20;0,13 | 32 | 0,8 |
Especificación | Rango de diámetro exterior en pulgadas | Tolerancias | |||
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D.O. | Muro | ||||
Más | Menos | Más | Menos | ||
ASTM-A-632 | Menos de 0,094 | .002″ | .000″ | 10% | 10% |
Soldado y reforzado Sin costuras | .094 a 0.187 | .003″ | .000″ | 10% | 10% |
Acabado en frío | .188 a 0.500 | .004″ | .000″ | 10% | 10% |
ASTM-A-269 | Menos de 0,500 | .005″ | .005″ | 15% | 15% |
Soldado y reforzado Sin costuras | 0,500 a 1,499 | .005″(1) | 005″ | 10% | 10% |
Servicios generales | 1.500 a 3.499 | .010″(2) | .010″ | 10% | 10% |
Acabado en frío | 3.500 a 5.499 | .015″(3) | .015″ | 10% | 10% |
Acabado en caliente | 5.500 a 8.000 | .030″ | .030″ | 10% | 10% |