Somos uno de los Tubo ASTM A335 P11 fabricantes recomendados en la India. Tubo soldado ASTM A335 gr P11 es el uso más común de bridas en las industrias. ASTM A335 grado P11 erw pipe también tiene excelentes propiedades de formación y soldadura. Tubos sin costura de Aleación de acero P11 con clasificación 150LB y 300LB se mantienen en formas deslizantes, ciegas, roscadas y de cuello de soldadura. Tenemos un inventario extenso de múltiples Tubo P11 de Aleación de acero ASME SA335 para complementar nuestros productos de tubería. Tubo ASTM A335 P11 son altamente resistentes al óxido, son mucho más fuertes y pueden superar las bridas de acero al carbono y proporcionan mucha más resistencia a la corrosión que las bridas de aluminio o acero. ASTM A335 grado P11 erw pipe se usa ampliamente debido a la facilidad con la que se forma en varias formas.
Especificación | ASTM A335/ASME SA335 |
Superficies | |
Longitud estándar | 6 metros |
Condición de entrega | MF, recocido brillante, pulido, recocido y decapado, estirado en frío |
Rango de espesor | Anejo 5 al Anejo XXS |
Tipo de fabricación | CEW / Sin costuras / DOM / ERW / Fabricado / Soldado / CDW / CDS / 100 % soldado con rayos X |
Acabado superficial | BA, 500G, 2B, No.1, No.3, No.8, 800G Acabado de espejo, 8K, HL, No.4, 2D, Pulido de espejo, 1D, 180G, 400G Satén/raya, 320G, 400G , 600G |
Servicios de valor añadido |
|
FIN | Extremo liso, extremo biselado, tubos con banda de rodadura |
Servicio de procesamiento | Soldadura, desenrollado, doblado, punzonado, corte, moldeado |
Técnica | Tubos estirados en frío, laminados en frío, laminados en caliente, tubos de extrusión |
Tolerancia |
Espesor de pared | Tamaños (D.E.) |
---|---|
.010 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ |
.020 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ |
.012 | 1/8″ |
.016 | 1/8″ , 3/16″ |
.028 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/2″ , 2″ |
.035 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 7/16″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
.049 | 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/8″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
.065 | 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 3/4″ , 2″ , 2 1/2″ , 3″ |
.083 | 1/4″ , 3/8″ , 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 7/8″ , 2″ , 2 1/2″ ,3″ |
.095 | 1/2″ , 5/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
.109 | 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
.120 | 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 2 1/4″ , 2 1/2″ , 3″ |
.125 | 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 3″ , 3 1/4″ |
.134 | 1″ |
.250 | 3″ |
.375 | 3 1/2″ |
Alloy Steel P11 | C | Cr | Mn | Mo | P | S | Si |
0.05 - 0.15 | 1.00 - 1.50 | 0.30 - 0.60 | 0.44 - 0.65 | 0.025 max | 0.025 max | 0.50 - 1.00 |
Fuerza de Tensión, MPa | Fuerza de producción, MPa | Alargamiento |
415 min | 205 min | 30 min |
ASTM International | BSi - British Standards institute | Material |
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A335 Gr. P11 | 3604/621 | 1 1/4% Chrome 1/2% Moly |
Acabado superficial | Superficie interna(ID) | Superficie externa (OD) | |||
Promedio de rugosidad (RA) | Promedio de rugosidad (RA) | ||||
μ pulgada | μm | μ pulgada | μm | ||
AP | Recocido y amp; Encurtido | No definido | No definido | 40 o No definido | 1.0 o No definido |
BA | Recocido en peso | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0,8 |
MP | Pulido Mecánico | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0,8 |
PE | Electropulido | 15,10,7,5 | 0,38,0,25,0,20;0,13 | 32 | 0,8 |
Especificación | Rango de diámetro exterior en pulgadas | Tolerancias | |||
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D.O. | Muro | ||||
Más | Menos | Más | Menos | ||
ASTM-A-632 | Menos de 0,094 | .002″ | .000″ | 10% | 10% |
Soldado y reforzado Sin costuras | .094 a 0.187 | .003″ | .000″ | 10% | 10% |
Acabado en frío | .188 a 0.500 | .004″ | .000″ | 10% | 10% |
ASTM-A-269 | Menos de 0,500 | .005″ | .005″ | 15% | 15% |
Soldado y reforzado Sin costuras | 0,500 a 1,499 | .005″(1) | 005″ | 10% | 10% |
Servicios generales | 1.500 a 3.499 | .010″(2) | .010″ | 10% | 10% |
Acabado en frío | 3.500 a 5.499 | .015″(3) | .015″ | 10% | 10% |
Acabado en caliente | 5.500 a 8.000 | .030″ | .030″ | 10% | 10% |