Las bridas SS 317L contienen molibdeno; acero inoxidable austenítico bajo en carbono, que tiene una mayor adición de cromo, níquel y molibdeno. Las bridas de acero inoxidable 317L no responden a ningún tratamiento térmico que se les dé, donde el trabajo en frío aumentará la resistencia y la dureza. Las bridas SS 317L se utilizan a menudo en sistemas de tuberías, tanques de lodos, recipientes a presión, tanques. Somos uno de los fabricantes y proveedores bien establecidos de bridas de junta solapada SS 317L para varios clientes en todo el mundo. Siempre nos enfocamos en ofrecer estas bridas que satisfagan completamente los requisitos exactos de nuestro estimado cliente. Nos aseguramos de que cada brida se pruebe en las condiciones más estrictas para proporcionar una mayor eficiencia antes de enviar estas bridas para la entrega.
Las bridas deslizantes de acero inoxidable 317L son una versión con bajo contenido de carbono de las bridas de acero inoxidable de grado 317. La variante 317L produce una soldadura más fuerte en comparación con la variante 317. La brida deslizante con acero inoxidable 317L se utiliza en tuberías con baja presión, donde hay menos posibilidades de fugas. El Werkstoff Nr. 1.4449 La brida ciega se ve bastante sólida y se usa para bloquear una sección de la tubería o boquilla que no se está usando. La brida de cuello soldada SS 317L viene con una llanta con una serie de orificios perforados que ayudan a fijar la brida con otra mediante el uso de pernos. Nuestras bridas ASTM A182 F317l siguen el estándar de la industria y son conocidas por su excelente calidad, seguridad y asequibilidad.
Tabla de tallas | 1/2″(15 NB) a 48″ (1200 NB) |
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Tabla de clasificación de presión ANSI | 150 libras, 300 libras, 2500 libras, 900 libras, 600 libras, 1500 libras |
JIS | 16 K, 5 K, 10 K, 20 K, 30 K, 40 K, 63 K |
UNI / ES | 16bar 6bar 40bar 10bar 25bar |
Origen | Japón / Europa Occidental / India / EE.UU. / Coreano |
Fabricante de tipo de conexión/tipo de cara de brida | RF, FF, RTJ, LJF, lengua pequeña, lengua grande y amp; ranura |
Recubrimiento | Pintura amarilla transparente, antioxidante, pintura negra al óleo, cincada, galvanizada en frío y en caliente |
Cálculo de presión DIN | 25Bar 40Bar 16Bar 6Bar 10Bar / PN64 PN10 PN25 PN16 PN6 PN40 |
Tipos comunes por fabricante | Roscada / Atornillada / Forjada / Placa |
Equipo | Máquina dobladora, máquina prensadora, máquina empujadora, máquina de chorro de arena, biseladora eléctrica, etc. |
Fabricante de | GOST, JIS, ANSI, DIN, UNI, SABS, NFE, BS, AS2129, AWWA, EN, etc. |
Técnica de producción utilizada por el fabricante | Forjado, tratado térmicamente y mecanizado |
Estándares proporcionados por el fabricante | BS4504, BS 10, ANSI/ASME B16.5, B16.47 Serie A y B16.47. B, API7S-43, API605, B16.48, ISO70051, MSS SP44, EN-1092, DIN, BS1560-3.1, ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B, API7S-15, JISB2220, EN1092 |
Prueba | Espectrógrafo de lectura directa, detector de partículas magnéticas, detector de rayos X, detector de fallas ultrasónico, máquina de prueba hidrostática |
Tamaño nominal de tubería | Diámetro exterior (O) | Espesor (T) | Diámetro de la cara elevada (R) | Longitud a través del eje (Y) | Diámetro del cubo (X) | Diámetro (B) | Peso aproximado (libras) | Círculo de pernos (C) | Número de agujeros | Diámetro de los agujeros |
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1/2 | 3.50 | 0.44 | 1.38 | 0.63 | 1.19 | 0.88 | 1 | 2.38 | 4 | 0.63 |
3/4 | 3.88 | 0.50 | 1.69 | 0.63 | 1.50 | 1.09 | 2 | 2.75 | 4 | 0.63 |
1 | 4.25 | 0.56 | 2.00 | 0.69 | 1.94 | 1.36 | 2 | 3.13 | 4 | 0.63 |
1 1/4 | 4.63 | 0.63 | 2.50 | 0.81 | 2.31 | 1.70 | 3 | 3.50 | 4 | 0.63 |
1 1/2 | 5.00 | 0.69 | 2.88 | 0.88 | 2.56 | 1.95 | 3 | 3.88 | 4 | 0.63 |
2 | 6.00 | 0.75 | 3.63 | 1.00 | 3.06 | 2.44 | 5 | 4.75 | 4 | 0.75 |
2 1/2 | 7.00 | 0.88 | 4.13 | 1.13 | 3.56 | 2.94 | 7 | 5.50 | 4 | 0.75 |
3 | 7.50 | 0.94 | 5.00 | 1.19 | 4.25 | 3.57 | 8 | 6.00 | 4 | 0.75 |
3 1/2 | 8.50 | 0.94 | 5.50 | 1.25 | 4.81 | 4.07 | 11 | 7.00 | 8 | 0.75 |
4 | 9.00 | 0.94 | 6.19 | 1.31 | 5.31 | 4.57 | 13 | 7.50 | 8 | 0.75 |
5 | 10.00 | 0.94 | 7.31 | 1.44 | 6.44 | 5.66 | 15 | 8.50 | 8 | 0.88 |
6 | 11.00 | 1.00 | 8.50 | 1.56 | 7.56 | 6.72 | 19 | 9.50 | 8 | 0.88 |
8 | 13.50 | 1.13 | 10.63 | 1.75 | 9.69 | 8.72 | 30 | 11.75 | 8 | 0.88 |
10 | 16.00 | 1.19 | 12.75 | 1.94 | 12.00 | 10.88 | 43 | 14.25 | 12 | 1.00 |
12 | 19.00 | 1.25 | 15.00 | 2.19 | 14.38 | 12.088 | 64 | 17.00 | 12 | 1.00 |
14 | 21.00 | 1.38 | 16.25 | 2.25 | 15.75 | 14.14 | 90 | 18.75 | 12 | 1.13 |
16 | 23.50 | 1.44 | 18.50 | 2.50 | 18.00 | 16.16 | 98 | 21.25 | 16 | 1.13 |
18 | 25.00 | 1.56 | 21.00 | 2.69 | 19.88 | 18.18 | 130 | 22.75 | 16 | 1.25 |
20 | 27.50 | 1.69 | 23.00 | 2.88 | 22.00 | 20.20 | 165 | 25.00 | 20 | 1.25 |
22 | 29.50 | 1.81 | 25.25 | 3.13 | 24.25 | 22.22 | 185 | 27.25 | 20 | 1.38 |
24 | 32.00 | 1.88 | 27.25 | 3.25 | 26.13 | 24.25 | 220 | 29.50 | 20 | 1.38 |
Temperatura °F | Clase 150 | Clase 600 | Clase 1500 | Clase 400 | Clase 900 | Clase 300 | Clase 2500 |
-20 to 100 | 275 | 1440 | 3600 | 960 | 2160 | 720 | 6000 |
300 | 205 | 1080 | 2700 | 720 | 1620 | 540 | 4500 |
200 | 230 | 1200 | 3000 | 800 | 1800 | 600 | 5000 |
400 | 190 | 995 | 2485 | 660 | 1490 | 495 | 4140 |
600 | 140 | 875 | 2185 | 580 | 1310 | 435 | 3640 |
650 | 125 | 860 | 2150 | 575 | 1290 | 430 | 3580 |
500 | 170 | 930 | 2330 | 620 | 1395 | 465 | 3880 |
700 | 110 | 850 | 2125 | 565 | 1275 | 425 | 3540 |
750 | 95 | 830 | 2075 | 555 | 1245 | 415 | 3460 |
850 | 65 | 790 | 1980 | 530 | 1190 | 395 | 3300 |
800 | 80 | 805 | 2015 | 540 | 1210 | 405 | 3360 |
900 | 50 | 780 | 1945 | 520 | 1165 | 390 | 3240 |
950 | 35 | 765 | 1910 | 510 | 1145 | 380 | 3180 |
1000 | 20 | 640 | 1605 | 430 | 965 | 320 | 2675 |
1100 | 20 | 515 | 1285 | 345 | 770 | 255 | 2145 |
1150 | 20 | 400 | 995 | 265 | 595 | 200 | 1655 |
1050 | 20 | 615 | 1545 | 410 | 925 | 310 | 2570 |
1200 | 20 | 310 | 770 | 205 | 465 | 155 | 1285 |
1250 | 20 | 225 | 565 | 150 | 340 | 115 | 945 |
1300 | 20 | 170 | 430 | 115 | 255 | 85 | 715 |
1400 | 20 | 95 | 240 | 65 | 145 | 50 | 400 |
1350 | 20 | 125 | 310 | 80 | 185 | 60 | 515 |
1450 | 15 | 70 | 170 | 45 | 105 | 35 | 285 |
1500 | 10 | 55 | 135 | 35 | 80 | 25 | 230 |
NPS (tamaño nominal de tubería) | Suelto (junta superpuesta) | NPT (roscado) | SORF (sin cordones) | BLRF (ciego) | SWRF (soldadura por encaje) | WRNR (cuello de soldadura) |
---|---|---|---|---|---|---|
½ | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
1¼ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
¾ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
1½ | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 |
2½ | 8 | 8 | 8 | 7 | 8 | 10 |
2 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 |
3 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 11.5 |
4 | 13 | 13 | 13 | 17 | 13 | 16.5 |
3½ | 11 | 12 | 11 | 13 | 11 | 12 |
5 | 15 | 15 | 15 | 20 | 15 | 21 |
8 | 30 | 30 | 30 | 47 | 30 | 42 |
6 | 19 | 19 | 19 | 27 | 19 | 26 |
10 | 43 | 43 | 43 | 70 | 43 | 54 |
24 | 275 | 220 | 220 | 430 | 220 | 268 |
14 | 105 | 90 | 90 | 140 | 90 | 114 |
12 | 64 | 64 | 64 | 123 | 64 | 88 |
16 | 140 | 98 | 106 | 180 | 98 | 140 |
20 | 195 | 165 | 165 | 285 | 165 | 197 |
18 | 160 | 130 | 130 | 220 | 130 | 165 |
22 | 245 | 185 | 185 | 355 | 185 | 225 |
Tamaño nominal de tubería | # Pernos o Espárragos | Diámetro de pernos o espárragos | Longitud del montante | # Pernos o Espárragos | Diámetro de pernos o espárragos | Longitud del montante | # Pernos o Espárragos | Diámetro de pernos o espárragos | Longitud del montante | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1/16 RF | RTJ | 1/16 RF | RTJ | 1/4 RF | RTJ | |||||||
1/2 | 4 | 0.50 | 2-1/4 | – | 4 | 0.50 | 2-1/2 | 3 | 4 | 0.50 | 3 | 3 |
3/4 | 4 | 0.50 | 2-1/2 | – | 4 | 0.63 | 3 | 3-1/2 | 4 | 0.63 | 3-1/2 | 3-1/2 |
1 | 4 | 0.50 | 2-1/2 | 3 | 4 | 0.63 | 3 | 3-1/2 | 4 | 0.63 | 3-1/2 | 3-1/2 |
1-1/4 | 4 | 0.50 | 2-3/4 | 3-1/4 | 4 | 0.63 | 3-1/4 | 3-3/4 | 4 | 0.63 | 3-3/4 | 3-3/4 |
1-1/2 | 4 | 0.50 | 2-3/4 | 3-1/4 | 4 | 0.75 | 3-1/2 | 4 | 4 | 0.75 | 4-1/4 | 4-1/4 |
2 | 4 | 0.63 | 3-1/4 | 3-3/4 | 8 | 0.63 | 3-1/2 | 4 | 8 | 0.63 | 4-1/4 | 4-1/4 |
2-1/2 | 4 | 0.63 | 3-1/2 | 4 | 8 | 0.75 | 4 | 4-1/2 | 8 | 0.75 | 4-3/4 | 4-3/4 |
3 | 4 | 0.63 | 3-1/2 | 4 | 8 | 0.75 | 4-1/4 | 4-3/4 | 8 | 0.75 | 5 | 5 |
3-1/2 | 8 | 0.63 | 3-1/2 | 4 | 8 | 0.75 | 4-1/4 | 5 | 8 | 0.88 | 5-1/2 | 5-1/2 |
4 | 8 | 0.63 | 3-1/2 | 4 | 8 | 0.75 | 4-1/2 | 5 | 8 | 0.88 | 5-3/4 | 5-3/4 |
5 | 8 | 0.75 | 3-3/4 | 4-1/4 | 8 | 0.75 | 4-3/4 | 5-1/4 | 8 | 1.00 | 6-1/2 | 6-1/2 |
6 | 8 | 0.75 | 4 | 4-1/2 | 12 | 0.75 | 4-3/4 | 5-1/2 | 12 | 1.00 | 6-3/4 | 6-3/4 |
8 | 8 | 0.75 | 4-1/4 | 4-3/4 | 12 | 0.88 | 5-1/2 | 6 | 12 | 1.13 | 7-1/2 | 7-3/4 |
10 | 12 | 0.88 | 4-1/2 | 5 | 16 | 1.00 | 6-1/4 | 6-3/4 | 16 | 1.25 | 8-1/2 | 8-1/2 |
12 | 12 | 0.88 | 4-3/4 | 5-1/4 | 16 | 1.13 | 6-3/4 | 7-1/4 | 20 | 1.25 | 8-3/4 | 8-3/4 |
14 | 12 | 1.00 | 5-1/4 | 5-3/4 | 20 | 1.13 | 7 | 7-1/2 | 20 | 1.38 | 9-1/4 | 9-1/4 |
16 | 16 | 1.00 | 5-1/4 | 5-3/4 | 20 | 1.25 | 7-1/2 | 8 | 20 | 1.50 | 10 | 10 |
18 | 16 | 1.13 | 5-3/4 | 6-1/4 | 24 | 1.25 | 7-3/4 | 8-1/4 | 20 | 1.63 | 10-3/4 | 10-3/4 |
20 | 20 | 1.13 | 6-1/4 | 6-3/4 | 24 | 1.25 | 8 | 8-3/4 | 24 | 1.63 | 11-1/4 | 11-1/2 |
24 | 20 | 1.25 | 6-3/4 | 7-1/4 | 24 | 1.50 | 9 | 10 | 24 | 1.88 | 13 | 13-1/4 |
Grade | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Fe |
SS 317L | 0.035 max | 2 max | 1.00 max | 0.045 max | 0.030 max | 18.00 – 20.00 | 3.00 – 4.00 | 11.00 – 15.00 | 57.89 min |
Fuerza de Tensión | Fuerza de producción (0.2%Offset) | Alargamiento |
Psi – 75000 , MPa – 515 | Psi – 30000 , MPa – 205 | 35 % |
STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | EN |
SS 317L | 1.4438 | S31703 | SUS 317L | X2CrNiMo18-15-4 |
Brida deslizante de acero inoxidable 317L
Brida ciega INOX 317L
Brida roscada SS 317L
Brida soldada DIN 1.4438
Brida con cuello soldado UNS S31703
Bridas reductoras SUS 317L
EN 1.4438 Brida de junta anular
Bridas forjadas de acero inoxidable 1.4438
Werkstoff No 1.4438 Brida ciega para gafas