Somos uno de los Bridas Monel 400 fabricantes recomendados en la India. Bridas UNS N04400 es el uso más común de bridas en las industrias. Bridas ASTM B564 Monel 400 también tiene excelentes propiedades de formación y soldadura. Bridas de Aleación de acero 400 con clasificación 150LB y 300LB se mantienen en formas deslizantes, ciegas, roscadas y de cuello de soldadura. Tenemos un inventario extenso de múltiples Bridas ASTM B564 UNS N04400 para complementar nuestros productos de tubería. Bridas Monel 400 son altamente resistentes al óxido, son mucho más fuertes y pueden superar las bridas de acero al carbono y proporcionan mucha más resistencia a la corrosión que las bridas de aluminio o acero. Bridas ASTM B564 Monel 400 se usa ampliamente debido a la facilidad con la que se forma en varias formas.
Tabla de tallas | 1/2″(15 NB) a 48″ (1200 NB) |
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Tabla de clasificación de presión ANSI | 150 libras, 300 libras, 2500 libras, 900 libras, 600 libras, 1500 libras |
JIS | 16 K, 5 K, 10 K, 20 K, 30 K, 40 K, 63 K |
UNI / ES | 16bar 6bar 40bar 10bar 25bar |
Origen | Japón / Europa Occidental / India / EE.UU. / Coreano |
Fabricante de tipo de conexión/tipo de cara de brida | RF, FF, RTJ, LJF, lengua pequeña, lengua grande y amp; ranura |
Recubrimiento | Pintura amarilla transparente, antioxidante, pintura negra al óleo, cincada, galvanizada en frío y en caliente |
Cálculo de presión DIN | 25Bar 40Bar 16Bar 6Bar 10Bar / PN64 PN10 PN25 PN16 PN6 PN40 |
Tipos comunes por fabricante | Roscada / Atornillada / Forjada / Placa |
Equipo | Máquina dobladora, máquina prensadora, máquina empujadora, máquina de chorro de arena, biseladora eléctrica, etc. |
Fabricante de | GOST, JIS, ANSI, DIN, UNI, SABS, NFE, BS, AS2129, AWWA, EN, etc. |
Técnica de producción utilizada por el fabricante | Forjado, tratado térmicamente y mecanizado |
Estándares proporcionados por el fabricante | BS4504, BS 10, ANSI/ASME B16.5, B16.47 Serie A y B16.47. B, API7S-43, API605, B16.48, ISO70051, MSS SP44, EN-1092, DIN, BS1560-3.1, ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B, API7S-15, JISB2220, EN1092 |
Prueba | Espectrógrafo de lectura directa, detector de partículas magnéticas, detector de rayos X, detector de fallas ultrasónico, máquina de prueba hidrostática |
Temperatura °F | Clase 150 | Clase 600 | Clase 1500 | Clase 400 | Clase 900 | Clase 300 | Clase 2500 |
-20 to 100 | 275 | 1440 | 3600 | 960 | 2160 | 720 | 6000 |
300 | 205 | 1080 | 2700 | 720 | 1620 | 540 | 4500 |
200 | 230 | 1200 | 3000 | 800 | 1800 | 600 | 5000 |
400 | 190 | 995 | 2485 | 660 | 1490 | 495 | 4140 |
600 | 140 | 875 | 2185 | 580 | 1310 | 435 | 3640 |
650 | 125 | 860 | 2150 | 575 | 1290 | 430 | 3580 |
500 | 170 | 930 | 2330 | 620 | 1395 | 465 | 3880 |
700 | 110 | 850 | 2125 | 565 | 1275 | 425 | 3540 |
750 | 95 | 830 | 2075 | 555 | 1245 | 415 | 3460 |
850 | 65 | 790 | 1980 | 530 | 1190 | 395 | 3300 |
800 | 80 | 805 | 2015 | 540 | 1210 | 405 | 3360 |
900 | 50 | 780 | 1945 | 520 | 1165 | 390 | 3240 |
950 | 35 | 765 | 1910 | 510 | 1145 | 380 | 3180 |
1000 | 20 | 640 | 1605 | 430 | 965 | 320 | 2675 |
1100 | 20 | 515 | 1285 | 345 | 770 | 255 | 2145 |
1150 | 20 | 400 | 995 | 265 | 595 | 200 | 1655 |
1050 | 20 | 615 | 1545 | 410 | 925 | 310 | 2570 |
1200 | 20 | 310 | 770 | 205 | 465 | 155 | 1285 |
1250 | 20 | 225 | 565 | 150 | 340 | 115 | 945 |
1300 | 20 | 170 | 430 | 115 | 255 | 85 | 715 |
1400 | 20 | 95 | 240 | 65 | 145 | 50 | 400 |
1350 | 20 | 125 | 310 | 80 | 185 | 60 | 515 |
1450 | 15 | 70 | 170 | 45 | 105 | 35 | 285 |
1500 | 10 | 55 | 135 | 35 | 80 | 25 | 230 |
Tamaño nominal de tubería | Diámetro exterior (O) | Espesor (T) | Diámetro de la cara elevada (R) | Longitud a través del eje (Y) | Diámetro del cubo (X) | Diámetro (B) | Peso aproximado (libras) | Círculo de pernos (C) | Número de agujeros | Diámetro de los agujeros |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1/2 | 3.50 | 0.44 | 1.38 | 0.63 | 1.19 | 0.88 | 1 | 2.38 | 4 | 0.63 |
3/4 | 3.88 | 0.50 | 1.69 | 0.63 | 1.50 | 1.09 | 2 | 2.75 | 4 | 0.63 |
1 | 4.25 | 0.56 | 2.00 | 0.69 | 1.94 | 1.36 | 2 | 3.13 | 4 | 0.63 |
1 1/4 | 4.63 | 0.63 | 2.50 | 0.81 | 2.31 | 1.70 | 3 | 3.50 | 4 | 0.63 |
1 1/2 | 5.00 | 0.69 | 2.88 | 0.88 | 2.56 | 1.95 | 3 | 3.88 | 4 | 0.63 |
2 | 6.00 | 0.75 | 3.63 | 1.00 | 3.06 | 2.44 | 5 | 4.75 | 4 | 0.75 |
2 1/2 | 7.00 | 0.88 | 4.13 | 1.13 | 3.56 | 2.94 | 7 | 5.50 | 4 | 0.75 |
3 | 7.50 | 0.94 | 5.00 | 1.19 | 4.25 | 3.57 | 8 | 6.00 | 4 | 0.75 |
3 1/2 | 8.50 | 0.94 | 5.50 | 1.25 | 4.81 | 4.07 | 11 | 7.00 | 8 | 0.75 |
4 | 9.00 | 0.94 | 6.19 | 1.31 | 5.31 | 4.57 | 13 | 7.50 | 8 | 0.75 |
5 | 10.00 | 0.94 | 7.31 | 1.44 | 6.44 | 5.66 | 15 | 8.50 | 8 | 0.88 |
6 | 11.00 | 1.00 | 8.50 | 1.56 | 7.56 | 6.72 | 19 | 9.50 | 8 | 0.88 |
8 | 13.50 | 1.13 | 10.63 | 1.75 | 9.69 | 8.72 | 30 | 11.75 | 8 | 0.88 |
10 | 16.00 | 1.19 | 12.75 | 1.94 | 12.00 | 10.88 | 43 | 14.25 | 12 | 1.00 |
12 | 19.00 | 1.25 | 15.00 | 2.19 | 14.38 | 12.088 | 64 | 17.00 | 12 | 1.00 |
14 | 21.00 | 1.38 | 16.25 | 2.25 | 15.75 | 14.14 | 90 | 18.75 | 12 | 1.13 |
16 | 23.50 | 1.44 | 18.50 | 2.50 | 18.00 | 16.16 | 98 | 21.25 | 16 | 1.13 |
18 | 25.00 | 1.56 | 21.00 | 2.69 | 19.88 | 18.18 | 130 | 22.75 | 16 | 1.25 |
20 | 27.50 | 1.69 | 23.00 | 2.88 | 22.00 | 20.20 | 165 | 25.00 | 20 | 1.25 |
22 | 29.50 | 1.81 | 25.25 | 3.13 | 24.25 | 22.22 | 185 | 27.25 | 20 | 1.38 |
24 | 32.00 | 1.88 | 27.25 | 3.25 | 26.13 | 24.25 | 220 | 29.50 | 20 | 1.38 |
NPS (tamaño nominal de tubería) | Suelto (junta superpuesta) | NPT (roscado) | SORF (sin cordones) | BLRF (ciego) | SWRF (soldadura por encaje) | WRNR (cuello de soldadura) |
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½ | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
1¼ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
¾ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
1½ | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 |
2½ | 8 | 8 | 8 | 7 | 8 | 10 |
2 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 |
3 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 11.5 |
4 | 13 | 13 | 13 | 17 | 13 | 16.5 |
3½ | 11 | 12 | 11 | 13 | 11 | 12 |
5 | 15 | 15 | 15 | 20 | 15 | 21 |
8 | 30 | 30 | 30 | 47 | 30 | 42 |
6 | 19 | 19 | 19 | 27 | 19 | 26 |
10 | 43 | 43 | 43 | 70 | 43 | 54 |
24 | 275 | 220 | 220 | 430 | 220 | 268 |
14 | 105 | 90 | 90 | 140 | 90 | 114 |
12 | 64 | 64 | 64 | 123 | 64 | 88 |
16 | 140 | 98 | 106 | 180 | 98 | 140 |
20 | 195 | 165 | 165 | 285 | 165 | 197 |
18 | 160 | 130 | 130 | 220 | 130 | 165 |
22 | 245 | 185 | 185 | 355 | 185 | 225 |
Grade | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni |
Monel 400 | 0.30 max | 2.00 max | 0.50 max | 0.024 max | 28.00 - 34.00 | 2.50 max | 63.00 min |
Elemento | Fuerza de Tensión | Fuerza de producción (0.2%Offset) | Alargamiento |
Monel 400 | Psi - 80,000 , MPa - 550 | Psi - 35,000 , MPa - 240 | 40 % |
STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | EN | JIS | BS | GOST |
Monel 400 | N04400 | 2.4360 | NU-30M | NiCu30Fe | NW 4400 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 |
Elemento | Densidad | Punto de fusion |
Monel 400 | 8.8 g/cm3 | 1350 C (2460 F) |
Brida deslizante Monel 400
Brida ciega DIN 2.4360
Brida roscada UNS N04400
Brida para soldar WNR 2.4360
Brida de cuello de soldadura de aleación 400
Taller NR. 2.4360 Bridas Reductoras
Brida de junta de anillo de aleación de níquel 400
Bridas forjadas Monel Alloy 400
WNR 2.4360 Brida ciega para gafas
Las bridas Monel 400 se sueldan fácilmente con metales de aportación apropiados utilizando métodos de arco de tungsteno con gas, arco de metal con gas o arco de metal protegido. No existe ningún requisito de tratamiento térmico posterior a la soldadura; sin embargo, una limpieza minuciosa después de soldar es esencial para obtener la mejor resistencia a la corrosión; de lo contrario, la contaminación y la fragilización son riesgos.