Somos uno de los Brida ASTM A182 F9111 fabricantes recomendados en la India. Bridas de acero aleado A182 F91 es el uso más común de bridas en las industrias. Bridas de acero aleado F91 también tiene excelentes propiedades de formación y soldadura. Bridas ASTM A182 Grado F91 con clasificación 150LB y 300LB se mantienen en formas deslizantes, ciegas, roscadas y de cuello de soldadura. Tenemos un inventario extenso de múltiples Brida ASME SA182 F91 para complementar nuestros productos de tubería. Brida ASTM A182 F91 son altamente resistentes al óxido, son mucho más fuertes y pueden superar las bridas de acero al carbono y proporcionan mucha más resistencia a la corrosión que las bridas de aluminio o acero. Bridas de acero aleado F91 se usa ampliamente debido a la facilidad con la que se forma en varias formas.
Tabla de tallas | 1/2″(15 NB) a 48″ (1200 NB) |
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Tabla de clasificación de presión ANSI | 150 libras, 300 libras, 2500 libras, 900 libras, 600 libras, 1500 libras |
JIS | 16 K, 5 K, 10 K, 20 K, 30 K, 40 K, 63 K |
UNI / ES | 16bar 6bar 40bar 10bar 25bar |
Origen | Japón / Europa Occidental / India / EE.UU. / Coreano |
Fabricante de tipo de conexión/tipo de cara de brida | RF, FF, RTJ, LJF, lengua pequeña, lengua grande y amp; ranura |
Recubrimiento | Pintura amarilla transparente, antioxidante, pintura negra al óleo, cincada, galvanizada en frío y en caliente |
Cálculo de presión DIN | 25Bar 40Bar 16Bar 6Bar 10Bar / PN64 PN10 PN25 PN16 PN6 PN40 |
Tipos comunes por fabricante | Roscada / Atornillada / Forjada / Placa |
Equipo | Máquina dobladora, máquina prensadora, máquina empujadora, máquina de chorro de arena, biseladora eléctrica, etc. |
Fabricante de | GOST, JIS, ANSI, DIN, UNI, SABS, NFE, BS, AS2129, AWWA, EN, etc. |
Técnica de producción utilizada por el fabricante | Forjado, tratado térmicamente y mecanizado |
Estándares proporcionados por el fabricante | BS4504, BS 10, ANSI/ASME B16.5, B16.47 Serie A y B16.47. B, API7S-43, API605, B16.48, ISO70051, MSS SP44, EN-1092, DIN, BS1560-3.1, ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B, API7S-15, JISB2220, EN1092 |
Prueba | Espectrógrafo de lectura directa, detector de partículas magnéticas, detector de rayos X, detector de fallas ultrasónico, máquina de prueba hidrostática |
Tamaño nominal de tubería | Diámetro exterior (O) | Espesor (T) | Diámetro de la cara elevada (R) | Longitud a través del eje (Y) | Diámetro del cubo (X) | Diámetro (B) | Peso aproximado (libras) | Círculo de pernos (C) | Número de agujeros | Diámetro de los agujeros |
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1/2 | 3.50 | 0.44 | 1.38 | 0.63 | 1.19 | 0.88 | 1 | 2.38 | 4 | 0.63 |
3/4 | 3.88 | 0.50 | 1.69 | 0.63 | 1.50 | 1.09 | 2 | 2.75 | 4 | 0.63 |
1 | 4.25 | 0.56 | 2.00 | 0.69 | 1.94 | 1.36 | 2 | 3.13 | 4 | 0.63 |
1 1/4 | 4.63 | 0.63 | 2.50 | 0.81 | 2.31 | 1.70 | 3 | 3.50 | 4 | 0.63 |
1 1/2 | 5.00 | 0.69 | 2.88 | 0.88 | 2.56 | 1.95 | 3 | 3.88 | 4 | 0.63 |
2 | 6.00 | 0.75 | 3.63 | 1.00 | 3.06 | 2.44 | 5 | 4.75 | 4 | 0.75 |
2 1/2 | 7.00 | 0.88 | 4.13 | 1.13 | 3.56 | 2.94 | 7 | 5.50 | 4 | 0.75 |
3 | 7.50 | 0.94 | 5.00 | 1.19 | 4.25 | 3.57 | 8 | 6.00 | 4 | 0.75 |
3 1/2 | 8.50 | 0.94 | 5.50 | 1.25 | 4.81 | 4.07 | 11 | 7.00 | 8 | 0.75 |
4 | 9.00 | 0.94 | 6.19 | 1.31 | 5.31 | 4.57 | 13 | 7.50 | 8 | 0.75 |
5 | 10.00 | 0.94 | 7.31 | 1.44 | 6.44 | 5.66 | 15 | 8.50 | 8 | 0.88 |
6 | 11.00 | 1.00 | 8.50 | 1.56 | 7.56 | 6.72 | 19 | 9.50 | 8 | 0.88 |
8 | 13.50 | 1.13 | 10.63 | 1.75 | 9.69 | 8.72 | 30 | 11.75 | 8 | 0.88 |
10 | 16.00 | 1.19 | 12.75 | 1.94 | 12.00 | 10.88 | 43 | 14.25 | 12 | 1.00 |
12 | 19.00 | 1.25 | 15.00 | 2.19 | 14.38 | 12.088 | 64 | 17.00 | 12 | 1.00 |
14 | 21.00 | 1.38 | 16.25 | 2.25 | 15.75 | 14.14 | 90 | 18.75 | 12 | 1.13 |
16 | 23.50 | 1.44 | 18.50 | 2.50 | 18.00 | 16.16 | 98 | 21.25 | 16 | 1.13 |
18 | 25.00 | 1.56 | 21.00 | 2.69 | 19.88 | 18.18 | 130 | 22.75 | 16 | 1.25 |
20 | 27.50 | 1.69 | 23.00 | 2.88 | 22.00 | 20.20 | 165 | 25.00 | 20 | 1.25 |
22 | 29.50 | 1.81 | 25.25 | 3.13 | 24.25 | 22.22 | 185 | 27.25 | 20 | 1.38 |
24 | 32.00 | 1.88 | 27.25 | 3.25 | 26.13 | 24.25 | 220 | 29.50 | 20 | 1.38 |
C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo |
0.15 max | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0.03 | 0.03 | 8-10 | 0.9-1.1 |
Fuerza de Tensión | Fuerza de producción (0.2%Offset) | Alargamiento |
380 | 585 | 20 % |
DIN WERKSTOFF NR. | DIN |
1.4903 | X 10 CrMoVNb 9 1 |
Tratamiento térmico | Solución recocida 1040 ~ 1080 grados. C |
NPS (tamaño nominal de tubería) | Suelto (junta superpuesta) | NPT (roscado) | SORF (sin cordones) | BLRF (ciego) | SWRF (soldadura por encaje) | WRNR (cuello de soldadura) |
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½ | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
1¼ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
¾ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
1½ | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | 4 |
2½ | 8 | 8 | 8 | 7 | 8 | 10 |
2 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 |
3 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 11.5 |
4 | 13 | 13 | 13 | 17 | 13 | 16.5 |
3½ | 11 | 12 | 11 | 13 | 11 | 12 |
5 | 15 | 15 | 15 | 20 | 15 | 21 |
8 | 30 | 30 | 30 | 47 | 30 | 42 |
6 | 19 | 19 | 19 | 27 | 19 | 26 |
10 | 43 | 43 | 43 | 70 | 43 | 54 |
24 | 275 | 220 | 220 | 430 | 220 | 268 |
14 | 105 | 90 | 90 | 140 | 90 | 114 |
12 | 64 | 64 | 64 | 123 | 64 | 88 |
16 | 140 | 98 | 106 | 180 | 98 | 140 |
20 | 195 | 165 | 165 | 285 | 165 | 197 |
18 | 160 | 130 | 130 | 220 | 130 | 165 |
22 | 245 | 185 | 185 | 355 | 185 | 225 |