Somos uno de los Tubos ASTM A53 Grado B fabricantes recomendados en la India. Tubos sin soldadura ASTM A53 Carbon Steel GR.B es el uso más común de bridas en las industrias. Tubo de acero al carbono A53 Grado B también tiene excelentes propiedades de formación y soldadura. Tubo de acero al carbono ASTM A53 con clasificación 150LB y 300LB se mantienen en formas deslizantes, ciegas, roscadas y de cuello de soldadura. Tenemos un inventario extenso de múltiples Tubos hexagonales CS A53 GR.B para complementar nuestros productos de tubería. Tubos ASTM A53 Grado B son altamente resistentes al óxido, son mucho más fuertes y pueden superar las bridas de acero al carbono y proporcionan mucha más resistencia a la corrosión que las bridas de aluminio o acero. Tubo de acero al carbono A53 Grado B se usa ampliamente debido a la facilidad con la que se forma en varias formas.
Especificación | ASTM A53/ASME SA53 |
Superficies | |
Longitud estándar | 6 metros |
Condición de entrega | MF, recocido brillante, pulido, recocido y decapado, estirado en frío |
Rango de espesor | Anejo 5 al Anejo XXS |
Tipo de fabricación | CEW / Sin costuras / DOM / ERW / Fabricado / Soldado / CDW / CDS / 100 % soldado con rayos X |
Acabado superficial | BA, 500G, 2B, No.1, No.3, No.8, 800G Acabado de espejo, 8K, HL, No.4, 2D, Pulido de espejo, 1D, 180G, 400G Satén/raya, 320G, 400G , 600G |
Servicios de valor añadido |
|
FIN | Extremo liso, extremo biselado, tubos con banda de rodadura |
Servicio de procesamiento | Soldadura, desenrollado, doblado, punzonado, corte, moldeado |
Técnica | Tubos estirados en frío, laminados en frío, laminados en caliente, tubos de extrusión |
Tolerancia |
Espesor de pared | Tamaños (D.E.) |
---|---|
.010 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ |
.020 | 1/16″ , 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ |
.012 | 1/8″ |
.016 | 1/8″ , 3/16″ |
.028 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/2″ , 2″ |
.035 | 1/8″ , 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 7/16″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
.049 | 3/16″ , 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/8″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 2″ , 2 1/4″ |
.065 | 1/4″ , 5/16″ , 3/8″ , 1/2″ , 16″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 3/4″ , 2″ , 2 1/2″ , 3″ |
.083 | 1/4″ , 3/8″ , 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 1 5/8″ , 1 7/8″ , 2″ , 2 1/2″ ,3″ |
.095 | 1/2″ , 5/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
.109 | 1/2″ , 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ |
.120 | 1/2″ , 5/8″ , 3/4″ , 7/8″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 2 1/4″ , 2 1/2″ , 3″ |
.125 | 3/4″ , 1″ , 1 1/4″ , 1 1/2″ , 2″ , 3″ , 3 1/4″ |
.134 | 1″ |
.250 | 3″ |
.375 | 3 1/2″ |
A53 Gr.B |
C | Mn | P | S | Cu | Ni | Cr | Mo | V |
0.3 | 1.2 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.15 | 0.08 |
Grade | Fuerza de producción | Fuerza de Tensión |
A53 Gr.B |
240 | 415 |
Acabado superficial | Superficie interna(ID) | Superficie externa (OD) | |||
Promedio de rugosidad (RA) | Promedio de rugosidad (RA) | ||||
μ pulgada | μm | μ pulgada | μm | ||
AP | Recocido y amp; Encurtido | No definido | No definido | 40 o No definido | 1.0 o No definido |
BA | Recocido en peso | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0,8 |
MP | Pulido Mecánico | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0,8 |
PE | Electropulido | 15,10,7,5 | 0,38,0,25,0,20;0,13 | 32 | 0,8 |
Especificación | Rango de diámetro exterior en pulgadas | Tolerancias | |||
---|---|---|---|---|---|
D.O. | Muro | ||||
Más | Menos | Más | Menos | ||
ASTM-A-632 | Menos de 0,094 | .002″ | .000″ | 10% | 10% |
Soldado y reforzado Sin costuras | .094 a 0.187 | .003″ | .000″ | 10% | 10% |
Acabado en frío | .188 a 0.500 | .004″ | .000″ | 10% | 10% |
ASTM-A-269 | Menos de 0,500 | .005″ | .005″ | 15% | 15% |
Soldado y reforzado Sin costuras | 0,500 a 1,499 | .005″(1) | 005″ | 10% | 10% |
Servicios generales | 1.500 a 3.499 | .010″(2) | .010″ | 10% | 10% |
Acabado en frío | 3.500 a 5.499 | .015″(3) | .015″ | 10% | 10% |
Acabado en caliente | 5.500 a 8.000 | .030″ | .030″ | 10% | 10% |